中辰轻机5万瓶/时玻璃瓶啤酒灌装线落户百威英博

日期:2015/2/28 23:57:52


啤酒行业是我国酿酒工业中最年轻,也是发展最快、目前最大的行业。二十年来,中国啤酒工业从高速发展逐步走向稳定增长。啤酒装备技术的更新换代,为提高效率、降低成本而实现的“更快速、更稳定、更节能、更安全”为啤酒业的发展提供更高的支撑和保障,也成为装备生产企业不断追求的目标。
 
百威英博是全球最领先的啤酒制造商之一,近年来,中辰轻机凭借自身雄厚的技术、制造、服务实力,不仅承建了百威英博的灌装包装创新项目,如电子阀玻塑两用线、PET塑料桶啤酒线等,颠覆了本行业传统的生产模式,获得了用户的高度赞赏;更为生辉的是,继40,000瓶/时玻璃瓶啤酒灌装包装线落户宿迁并顺利投产后,百威英博又于2014年上半年授予中辰轻机50,000瓶/时玻璃瓶纯生啤酒灌装包装线的订单。
 
中辰轻机针对百威英博公司严格的技术要求、最优化的工厂管理以及北方工厂特定的气候条件,此次重磅推出的啤酒三大主机分别是满足24分钟超长碱液浸泡时间的深槽式双端洗瓶机、电子气动阀纯生啤酒灌装压盖机(含全自动四罐式CIP系统)、以及双层集中换热型隧道式杀菌机。
 
项目供应的双端洗瓶机仅碱液浸泡时间就高达24分钟,最大限度的克服了北方冬季冰冻回收瓶难以清洗的状况。该洗瓶机包含预浸泡槽、以及5个碱液浸泡槽(含4个双碱液槽、1个单碱液槽)、以及多次循环最终喷淋,使得瓶子在机体内有充裕的浸泡、排空、喷冲时间,极大的提高了啤酒玻璃瓶的洗净率。该洗瓶机在节水性能上表现尤其突出,配合压力和流量调节的新水管路并配置最佳的喷淋孔径,可根据实际瓶源的需求,关闭新水喷淋中的一道,并确保喷淋后的新水经过四次循环使用;节能方面,机体高温区槽体及管路都将采用目前最先进的热保温方式,在减少能源损耗的同时,确保在正常使用和维护中不对保温部分产生损坏,载瓶架采用50列的超宽全塑瓶盒,降低了瓶盒本身在槽体中运行所产生的热量传递和浪费;本机在安全方面也做了充分的考虑,顶部设置两道大流量防爆抽氢风机并带有检测报警装置,所有的操作者可能接触的旋转部位都设置成可拆卸式密封装置,并具有感应功能,最大可能性的降低在操作维护过程中产生的安全风险;为了尽可能的减少操作人员对于设备常规检修和维护的工作量,诸多部件采用快拆快装的结构,并对各泵的进出口实现了压力、流量、温度等参数的在线监测,如实际数值超过设定值时会实现报警或停机;对于洗瓶机来说,环保方便也是不可忽视的,碱液喷淋增加了自循环清洗过滤装置,各槽体的碱液可以独立排放或换槽,大大减少了碱液排放量。
 
纯生啤酒灌装压盖机配置了144个电子气动型灌装阀。电子气动型灌装阀结构取消了传统机械阀开闭拨叉控制单元,并将以往的排气和CIP机械结构全部采用电子阀控制,提升了灌装的精度并降低了故障的出现和常规备件的更换频率,灌装流程、工位可根据电气程序实时调整,减少了不同工况下的调整时间,该技术是目前国际市场广泛采用的先进技术,也是国内啤酒饮料行业上最成熟的先进技术。压盖头采用全不锈钢制作,在生产纯生啤酒时可直接用水进行清洗。灌装压盖机的所有管路采用集中管站结构,方便维护和数据的检测。清酒管路可实现对酒头酒尾的回收,并配有酒浓度检测仪、溶氧检测、PH检测等国际最先进的检测仪表,确保产品质量。全自动四罐式CIP可以实现对纯生灌装压盖机、管路、膜过滤等的清洗,电气程序可实现自动切换功能,无需人工干预,最大化的提升了清洗的效率和质量。
 
处理面积达280平方的双层双通道集中换热式杀菌机,共有12个温区,并配置了完全中辰轻机自主知识产权的高端实时PU控制系统。本机对高温区采用了最先进的保温技术,在确保PU控制前提下,实现最优的节能节水需求。本台杀菌机用最新的快拆式伞状喷嘴,替代之前行业内较常用的喷管直喷式喷淋,使得喷淋更均匀并确保PU控制的精确性。所有的喷淋泵都采用进口产品,出口实时流量、压力检测,并将信号传输到总操作面板。主电机具备负载感应,异常情况下报警或停机,进出口的输送接水盘是以往杀菌机最难清洗的部分并容易产生微生物,该设备采用了快拆可全方位清洗的接水盘设计,确保卫生要求。该机顶部也设计了专用人行、维护通道,检修特别方便。
 
单台灌装机实现50,000瓶/小时产量的高端玻璃瓶啤酒灌装包装线,是目前国内啤酒企业用户的最高速生产线,对于灌装包装设备来说,从四万到五万的提升不仅是量上的跨越,更是质上的突破。此项目的落定,意味着中辰轻机在啤酒、饮料玻璃瓶灌装包装生产线制造行业已经牢牢占据了行业最前沿的地位。中辰轻机将凭借自身30多年的灌装包装设备生产经验以及近50年的机械加工沉淀,必定能为国内外高端客户提供更优的设备和服务。





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